不銹鋼管的酸洗、鈍化就好比人要洗澡。不銹鋼管經(jīng)焊接、熱處理、鍛造等高溫加工后，表面會產(chǎn)生一層氧化皮，這就要通過酸洗的方法去除。鈍化一般與酸洗聯(lián)系在一起，酸洗之后必須進行鈍化從而形成一層保護膜，這樣可以有效延長設(shè)備的使用壽命。

▲上上德盛密封酸洗池

那么，不銹鋼管有哪些酸洗鈍化的方法呢？

1浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長時間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。

2涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。

3膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產(chǎn)成本高。

4噴淋法適合于場地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學(xué)品船，可用于液貨艙內(nèi)壁酸洗。

5循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。

6電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù)雜，需直流 電源或恒電位儀。

▲上上德盛斯坦納克廢酸回收系統(tǒng)

當(dāng)然，不銹鋼管的酸洗鈍化處理也有許多需要注意的地方：

酸洗、鈍化前的預(yù)處理

√對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，才能進行酸洗、鈍化預(yù)處理。

√將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。

√清除焊縫兩側(cè)異物時，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。

√當(dāng)油污嚴重時則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。

√對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。

√制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。

▲上上德盛厚壁無縫管

酸洗鈍化操作

▲上上德盛不銹鋼無縫管工藝流程

只有進行過預(yù)處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。

酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。

容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。

酸洗鈍化后的檢驗也是一個重要環(huán)節(jié)：

上上德盛為完善低溫管的質(zhì)量跟蹤，采用RFID無線射頻識別系統(tǒng)，結(jié)合條形碼來實現(xiàn)，通過工藝卡上條形碼的掃描，屏幕上出現(xiàn)該框鋼管的合同號、鋼號、爐號、框號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、檢驗技術(shù)要求，生產(chǎn)要求和進度。

▲上上德盛工人使用無線射頻技術(shù)操作

操作人員把操作人員卡掃描后，系統(tǒng)記錄下操作人員姓名，把檢驗結(jié)果錄入觸摸屏，如上圖正在向觸摸屏錄入實際測量的鋼管外徑、壁厚、表面質(zhì)量、檢驗結(jié)果、生產(chǎn)進度等數(shù)據(jù)，這樣計劃部門和用戶很容易通過互聯(lián)網(wǎng)了介該合同各規(guī)格的生產(chǎn)進度、檢驗進度、檢驗結(jié)果，只要給用戶一個合同號密碼，用戶就可在我公司網(wǎng)站上查生產(chǎn)進度和檢驗結(jié)果，實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)+。